СТЕКЛОКЕРАМИКА

Как все уже знают, мы переехали в славный город Шуньде (Shunde, 顺德), поэтому мы теперь не только первая и единственная российская студия промышленного дизайна, но и первая в мире мобильная студия промышленного дизайна. Чем славен город Шуньде? Тем, что именно здесь находится почти 80% всех производств, так или иначе связанных с малой бытовой кухонной техникой. А что касается мультиварок, то тут все 99% производителей. Как говорит наш директор — КЛАСТЕР! Любая фабрика, призводящая что-либо, относящееся к кухонной технике, теперь от нас в 10-15 минутах, поэтому производство нашей Идеальной Мультиварки теперь пойдет в разы быстрее.

Первое, что мы бросились выяснять, как только улеглась пыль переезда, — как нам наладить изготовление пожалуй самой сложной детали в приборе — стекла, под которым будет прятаться карбоновый нагреватель. Интрига в том, что никто до сих пор в мире не делал стеклокерамическую поверхность с дыркой посередине (как вы помните, дырка нам нужна для привода тестомеса в хлебопечке). Поэтому фабрика, которую мы выбрали для глумления, долго смотрела на нас, как на придурков. Но клиент есть клиент, и деваться китайцу некуда — надо делать. Первый образец такого стекла с дыркой они сделали вручную, небо на землю не упало, реки в горы не потекли, китайцы поняли, что дырка в стекле — это не так страшно, как казалось, и начали думать, как поставить этот процесс на конвейер. Как мы помним, главной нашей претензией к дырке были необработанные кромки, которые и смотрелись не симпатично и грозили травматизмом, но, поскольку никто до нас края дырок в стеклокерамике не обрабатывал, то пришлось думать. Что сложно на 40 градусной жаре при 100% влажности.

Тем не менее. Стекло, которое применяется для производства термических поверхностей, имеет свою специфику — направленную кристаллизацию, а конкретно — направленную поперек сечения, что придает стеклу свойства анизотропности — способность проводить тепло строго вертикально, а не по всему объему. А так называемое «керамизирование» стекла различными компонентами позволяет выдерживать стеклу термический шок — резкий перепад температур в широком диапазоне (от 0 до 1000 градусов за секунду) без особых потерь для внешнего вида. От 0 до 1000 — это, конечно, у брендов типа SHOTT, у китайцев поскромнее — до 600 градусов. Но нам и таких характеристик за глаза — более 600 градусов мы нагревать ничего не собираемся, а денег сэкономим целую кучу.

ceramic_001

Мы не стали пока заморачиваться выбором поставщика именно стекла — их много, и влезать в дебри технологии варки стекла нам пока не досуг. Решили начать влезать в дебри с уровня попроще — обработки уже готового стекла. Фабрику нашли не самую большую и не самую навороченную, но с отзывчивым и расположенным к диалогу хозяином. Фабрика оборудована всем небходимым для финальной обработки стеклокерамики, многое из оборудования сделано ими самими. Выглядит внешне, конечно, жутковато, но все работает, и продукт на выходе не отличим от MIELE.

ceramic_008

Это полировка стекла. Исходник приходит от варщика стекла с поверхностью, далекой от стандартов ФэнШуй, но уже нарезанным на нужные размеры. Полировка стекла — процесс грязный и шумный: вся территория фабрики и вообще все внутри, включая рабочих, покрыто толстым слоем абразивного субстрата.

ceramic_009

Никаких новых техноллогий в полировке так и не придумали — просто трут на огромной скорости.

ceramic_010

Потом из квадратика делают кружок и шлифуют кромку.

ceramic_013

Полированная кромка выгоядит  гораздо симпатичнее, чем просто шлифованная, но хозяин говорит, что полировку заказывают очень редко  — дороже на 2 юаня (примерно 30 центов).

ceramic_014

Несмтря на то, что скорости огромные, а автоматизации почти никакой нет — процент брака всего 5%. Смертности, вообще, говорят, нет. Хотя, кто проверял…

ceramic_015

Готовые кругляши аккуратно складируются :)

ceramic_016

Ну и, наконец, самое главное  — из-за чего городили весь огород — уникальный станок для высверливания дырки! Красавец… 21 век! Вот ты какое — будущее карбоновой кулинарии.

ceramic_017

Вот вы смеетесь, а зря — между прочим, сделать даже такой примитивный станок, который, помимо основных задач, был бы удобен рабочему и не позволял бы допускать ошибок «человеческого фактора», делал монотонную работу безопасной и эффективной — большое искусство.

ceramic_011

Вжжик! и есть дырочка. 20 секунд на сверление, 20 на шлифовку и 1 минута на полировку кромки. Но это в светлом будущем — пока готов только станок для сверления, для шлифрвки и полировки будут готовы через 2-3 недели.

ceramic_002

PS.

Интересную, кстати, хрень видели на фабрике — штуковина для проверки качества стекла на ударопрочность. Оттягиваем поршень, прижимаем к стеклу и… ХАДАЩЬ!

ceramic_004

На самом деле оно разбилось только с 20 раза, а по стандарту нужно хадащнуть только один раз. Но штуковина оказалась настолько прикольной, что заигрались и расколотили таки стекло.

ceramic_003

Штуковина выдает силу удара 0.5 Джоулей — это примерно как если уронить полкило с высоты 1 метр или это энергия единичного удара перфоратора Bosch Uneo.

ceramic_005

ceramic_006

Но расколотили стекло не зря — на сколе видно что стеклокерамика правильная — кристаллизация вертикальная поперечная.

ceramic_007

Ну и самое интересное — почем такая красота. Сам кругляш с дыркой = 12 юаней + полировка внешней и внутренней кромки 2+2=4. Итого 16 юаней или 2.6 доллара США. Итого нагрев сверху и снизу = 5.2 доллара. Но верхний можно не полировать, потому что он будет вставляться в крышку заподлицо. Итого итого 4.6 долл.

Следующее путешествие на фабрику карбоновых ламп. Оставайтесь с нами!